Descubre las diferencias entre compresores de pistón y compresores de tornillo, y entiende por qué este último es la mejor decisión para asegurar continuidad, eficiencia y calidad en tu línea de enlatado.

Los bottle cans combinan lo mejor de la lata y la botella de aluminio: ligereza, reciclabilidad y presentación premium. Descubre cómo la integración con tapa ROPP y equipos como el CCL-45 están revolucionando el envasado de agua, vinos, RTDs y destilados en México.

El enjuague con aire ionizado es la alternativa sustentable al enjuague con agua en líneas de enlatado. Reduce el consumo de agua, elimina riesgos de oxígeno disuelto, protege el sabor y mantiene la higiene de tu bebida, con integración sencilla y menor mantenimiento.

Las latas de bebidas son más que un envase: son un sistema complejo donde tapa, costura, línea de enlatado y compatibilidad definen la calidad final. Descubre las claves técnicas para elegir el formato correcto, diferenciar tapas B64 y CDL-E y garantizar una costura perfecta en tu seamer.

La costura doble es el corazón del enlatado: une la tapa y el cuerpo de la lata para asegurar un cierre hermético. En esta guía te mostramos sus medidas clave, valores de referencia e inspección, desde la verificación manual hasta sistemas avanzados de control.

Descubre las diferencias clave entre las tapas B64 y CDL-E para latas de bebidas en México. Conoce su compatibilidad, ventajas y puntos críticos antes de elegir la mejor opción para tu marca.

Aprende a interpretar los códigos técnicos de las latas de bebidas (ej. 202/211) y evita errores en tu línea de enlatado. Descubre los formatos más usados, sus medidas y cómo asegurar compatibilidad con tu equipo.

Las tapas 10-State son obligatorias para exportar bebidas enlatadas a 10 estados de EE.UU. con Bottle Bill. Descubre qué son, qué estados incluyen y por qué son clave para cumplir con la normativa y asegurar tu distribución en el mercado estadounidense.

En México solo se fabrican ciertos modelos de latas que marcan la pauta en la industria de bebidas: 12 oz estándar, 16 oz estándar y 12 oz sleek. Conocer su disponibilidad local, sus usos más comunes y las limitaciones de los formatos especiales es clave para elegir el envase correcto y evitar costos o retrasos innecesarios.

Antes de enlatar una bebida, es fundamental saber si su fórmula es compatible con el recubrimiento interior de la lata. Un estudio de viabilidad puede ayudarte a detectar posibles reacciones químicas, prevenir fallas de calidad y asegurar una buena experiencia para el consumidor. En este artículo te explicamos qué es, cómo se realiza y cuándo es indispensable.

SL-10 de Pack Leader USA: Precisión y versatilidad en etiquetado shrink sleeve
La SL-10 es una etiquetadora de mangas termoencogibles de alta precisión que ofrece velocidad, eficiencia y adaptabilidad para todo tipo de envases. Con capacidad de hasta 200 productos por minuto, diseño modular y compatibilidad con múltiples aplicaciones, es la solución ideal para marcas que buscan escalar y destacar desde el empaque. FaCIB te ayuda a integrar esta tecnología a tu línea de producción.

Descubre la versatilidad de las máquinas etiquetadoras shrink sleeve
Las mangas termoencogibles permiten un etiquetado 360°, resistente al agua y adaptable a cualquier forma de envase, desde latas hasta frascos irregulares. Las máquinas shrink sleeve de Pack Leader USA ofrecen flexibilidad, rapidez y personalización gracias a su diseño modular y accesorios avanzados. Ideales para líneas de producción pequeñas o a gran escala, garantizan eficiencia, acabado uniforme y compatibilidad con el resto del equipo de envasado.

Todo lo que necesitas saber antes de enlatar tu bebida: desde la limpieza y el tipo de llenadora hasta el sellado y el soporte técnico. Esta guía te ayudará a tomar decisiones informadas para optimizar calidad, reducir pérdidas y maximizar tu inversión.

¿Pierdes calidad al enlatar tus bebidas? Descubre cómo el llenado por contrapresión evita la oxidación, conserva el sabor y extiende la vida útil de tu producto para lograr una distribución exitosa.

Conoce los aspectos clave para definir el diseño ideal de tu línea de enlatado. Desde la selección de la llenadora hasta el empaque final, este artículo te guía paso a paso para construir una línea eficiente, segura y adaptada a tu producción.